柴油發電機生（shēng）產廠家在控製振動和噪音方麵，通常會采取一係列的技術和措施。以下是一些常見的控製方法（fǎ）：
⑴優化結構設計：
改進發電機的機（jī）械部（bù）件設計（jì），如（rú）改善平衡性、減少不必要的摩擦和衝擊（jī），以降低振動和噪（zào）音（yīn）的產生。
采用好的燃燒技術和（hé）低噪音材料，減少噪（zào）音和振動的源頭。
⑵安裝減震裝置：
在發電機底部安裝減震裝置，如橡膠減震墊，以吸收和分散振動能量，降低振動對周圍環境和發電機本身的影響。
確保發電機組安裝時具有（yǒu）剛（gāng）性（xìng）的牢固支撐，避免（miǎn）產生（shēng）搖晃和震動。
⑶采用消音技術：
在（zài）發電機排氣口安裝消音（yīn）器，減少氣流噪聲和燃燒噪聲的傳播。
在發電機（jī）周圍設置隔音牆或（huò）隔音罩，進一步降低噪音水平。
改進發動機的進、排氣係統，減少氣體在管路中的湍流和畸變（biàn），降低氣動力噪聲。
使用紙質空氣濾清器和排氣消聲器等有效方法（fǎ）降低進、排氣噪聲。
⑷風扇設（shè）計（jì）優（yōu）化：
在風扇的設計過程中，充分考慮其噪聲（shēng）性能，采用低噪音（yīn）風扇（shàn）或者通過優化風扇的轉（zhuǎn）速和風量來實現噪音的有效控製。
⑸發電機房布局與隔音設施：
合（hé）理布（bù）置發電（diàn）機房的位置，將其設置在偏遠但可到（dào）達的地方，降低噪音對周邊（biān）環境的影響。
在（zài）發電機房內部設置隔音設施，如（rú）隔音牆、隔音門等，進一步降低噪音水平（píng）。
⑹維護保養：
定期對柴油發電機進（jìn）行維護保（bǎo）養（yǎng），確保其處於良好的運行狀態，減少因機械磨損和故障引起的噪音和振動。
維護保養包括更換磨損的部件、清洗和檢查機械部件、調整（zhěng）燃燒（shāo）參數等。
