隨著自動化機組的不斷發展,繼電器控製及分離電子元件組(zǔ)成的(de)邏輯電路控製逐漸被淘汰。
P L C(可編程序控製器(qì))雖(suī)然性能穩定,方便靈活,當前仍為自動化(huà)機組(zǔ)控製(zhì)器的主力。
但其存在著外圍電路複雜,並需配置電壓(yā)、轉速、油壓、水(shuǐ)溫、油溫的邏(luó)輯判斷電路及端口擴(kuò)展(zhǎn)繼電器等無法克服的缺陷。
科學的發展,推動了(le)自動化機組(zǔ)專業控製器的誕生。專(zhuān)業(yè)控製器以其使用(yòng)靈活、外圍電路簡單、專業性強等優點,迅(xùn)速得到推廣應用。
專業控製器是以微處理器為核(hé)心,將發電(diàn)機(jī)電壓、柴油機轉速及水溫、油溫、油壓、過流、短路等信號,通(tōng)過取樣(yàng)變換輸入微機係統,
實現(xiàn)柴油機發電機組的自啟動、自投入及各種故障保護報警功能。控製器主要(yào)由三部分組成:
(1)電機控製部(bù)分,主要包括電壓調節裝置、過載、短路保護單元和電壓(yā)調(diào)節器等。
(2)柴(chái)油機控製部(bù)分,主要由啟動、停機操作、電子調節器及液晶顯示模塊等部(bù)分組成,實現對柴油機的工作狀態進行監控。
(3)微機控製部分,該部分是柴油(yóu)發電機組自動控製的核心,主要由主(zhǔ)機控製單元、信號檢測單元、功(gōng)率驅動單元、參數顯示單元和電源(yuán)單元(yuán)等(děng)組成。
專業控製器控(kòng)製係統(tǒng)主要功能如下:
1)具(jù)有自動、手動、實驗三種運行模式。
2)可以對發電機及市網的相(線)電壓(yā)、電流、頻率、轉速、功(gōng)率、溫度、壓力等情(qíng)況進行實時監控,無需(xū)外接儀表。
對過速、油壓低、水溫高、過壓、欠壓、過頻、欠頻、過流、短路、啟動等故障能實時(shí)報警。
3)可通過對機組輸出電壓及頻率與設定值的比較進行自動調節,無需外加電壓頻率(lǜ)控製器(qì)。
4)能自動維持機組的準(zhǔn)啟動狀態。
5)能實現機組的急啟、自啟
6)能(néng)實現柴油發電機(jī)組與市電的自動切換
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