發電機電動機運行或故障時，可通過看、聽、聞、摸四種方法來及時預（yù）防和排除故障，保證發電機電動機的（de）正常安全運行（háng）。

一、看（kàn）

觀察發電機電動機運行過程中有無（wú）異常，其主要表現為以下幾種情況。
　　1.定子（zǐ）繞組（zǔ）短路時，可能會看到發電機（jī）電動機冒煙。
　　2.發電機電動機嚴重過載或缺相運（yùn）行時，轉速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。
　　3.發電機（jī）電動機維修網正常運行，但突然停止時，會看到接（jiē）線鬆脫處冒火花；保險絲熔（róng）斷（duàn）或某部（bù）件（jiàn）被卡住等現象（xiàng）。
　　4.若發電機電動機劇烈振動（dòng），則可能是傳動裝置被卡住（zhù）或發電機電動機固定不良、底腳螺栓鬆動等。
　　5.若發電機電動機內接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導體連接處接觸不良或繞組燒毀等。

二、聽

發電機電動機正常運行（háng）時應發出均勻且較輕（qīng）的"嗡嗡"聲，無雜（zá）音和特別的聲音。若發出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸（zhóu）承（chéng）雜音、通風（fēng）噪聲、機械摩擦聲（shēng）等，均可能（néng）是故（gù）障先（xiān）兆或故障現象。
　　1.對於電磁噪聲，如果發電機電動機發出忽高忽（hū）低且沉重的聲音（yīn），則原因可能有以（yǐ）下（xià）幾種。(1)定子與轉子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽（hū）低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損（sǔn）從而使定子與轉子不同心所致。(2)三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短（duǎn）路或接觸不（bú）良等（děng）原因，若（ruò）聲音很沉悶則說明發電機電動機嚴重過載或（huò）缺相運行。(3)鐵芯鬆動。發電（diàn）機電動機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓鬆動造成鐵芯矽鋼片鬆動，發出噪聲。
　　2.對於軸承雜音，應在發電機電動（dòng）機運行中經常監聽。監聽（tīng）方法是：將（jiāng）螺絲刀一端頂（dǐng）住軸承安裝（zhuāng）部（bù）位，另一端（duān）貼近耳朵，便可聽到軸承運轉聲。若軸承運轉正（zhèng）常，其聲（shēng）音為（wéi）連續而細小的"沙沙"聲，不會有（yǒu）忽高忽（hū）低的（de）變化及金（jīn）屬摩擦聲。若出現以下幾種聲音則為不正常現象。(1)軸承運轉時有（yǒu）"吱吱（zī）"聲，這是金屬摩（mó）擦（cā）聲，一般為軸承缺油所致，應（yīng）拆開軸承加注適量潤滑脂（zhī）。(2)若出現（xiàn）"唧哩"聲，這是滾珠轉動時發出的聲音，一般為潤滑（huá）脂幹涸或缺油引起，可加注適量油脂。(3)若（ruò）出現"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內滾珠不規（guī）則運動而（ér）產生的聲音，這是軸承內滾珠損壞（huài）或發（fā）電機電動機長期不用，潤滑脂幹涸所致。
　　3.若傳動機構和被傳動機構發出連續而（ér）非忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。(1)周期性"啪啪"聲（shēng），為皮帶接頭不平滑引起。(2)周期性"咚（dōng）咚"聲，為聯軸器或皮帶輪與軸間鬆（sōng）動以及鍵或鍵槽磨損引起。(3)不均勻的碰（pèng）撞（zhuàng）聲，為風葉碰撞風扇罩引起。

三（sān）、聞

通過聞發電機電（diàn）動機的氣味也能判斷（duàn）及預防故障。若發現有特殊的（de）油漆味，說（shuō）明發電機電動機內（nèi）部（bù）溫度過高；若發現有很重的糊（hú）味或焦臭味，則可能是絕緣層維修網被擊穿或（huò）繞組已燒毀。

四、摸

摸發（fā）電機電動機一些部位的（de）溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸時應用手背去碰觸發電機電動機外殼、軸承周圍部分，若發現溫度異常，其原（yuán）因可能（néng）有以下幾種。
　　1.通風不良。如（rú）風扇（shàn）脫落、通風道堵塞等。
　　2.過載。致使電|考試（shì）|大|流（liú）過大而使定子繞組過熱。
　　3.定子繞（rào）組匝間短路或三相電流不平衡。
　　4.頻繁啟動或製（zhì）動。
　　5.若軸承周圍（wéi）溫度過高，則可能是軸承損壞或缺油所致（zhì）。